Bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ-và-ống được sử dụng để làm mát lò tinh chế, thiết bị kết tinh và hệ thống nước hóa chất đúc liên tục. Do nước công nghiệp được sử dụng để làm mát bề mặt của các bộ trao đổi nhiệt này nên hiệu quả làm mát của chúng bị giảm, ảnh hưởng đến sự giảm nhiệt độ của nước làm mát và gây ra tình trạng ngừng đúc thường xuyên, dẫn đến thiệt hại đáng kể về sản xuất và kinh tế. Do đó, việc vệ sinh đúng cách bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ-và-ống là một khía cạnh quan trọng trong việc quản lý thiết bị sản xuất đúc liên tục.
Vì những lý do này, chúng tôi phải tháo rời và làm sạch bộ trao đổi nhiệt vỏ{0}}và{1}}ống để loại bỏ cặn trong thời gian máy đúc ngừng hoạt động. Do khoảng thời gian ngắn nên việc vệ sinh cơ học bao gồm việc tháo rời từng bộ phận của ống-và-bộ trao đổi nhiệt dạng ống. Trong quá trình này, những nhược điểm sau đã được phát hiện:
1) Việc tháo rời bộ trao đổi nhiệt để làm sạch thường dẫn đến hư hỏng các tấm kim loại hoặc miếng đệm do lắp quá chặt hoặc rò rỉ do lắp ráp không đủ. 1) Rò rỉ giữa các tấm kim loại có thể gây ra sự cố bên trong bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ{2}}và-ống dùng để làm mát bằng nước khử khoáng trong thiết bị đúc liên tục. Điều này làm tăng chi phí của nước khử khoáng và sự hao mòn đáng kể của các phụ tùng thay thế, do đó làm tăng chi phí thiết bị.
2) Việc tháo rời thường xuyên bộ trao đổi nhiệt vỏ-và{2}}ống có thể làm biến dạng các rãnh treo ở hai đầu của tấm kim loại. Biến dạng này có thể gây ra sự sai lệch giữa các tấm kim loại, khiến chúng rất dễ bị biến dạng. Khi nước chảy qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, điều này sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng nước và làm trầm trọng thêm sự đóng cặn cũng như ăn mòn trong bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-ống. Bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ-và-ống được chế tạo bằng cách ép các tấm kim loại mỏng (thường là thép không gỉ) vào các tấm trao đổi nhiệt dạng sóng có hình dạng cụ thể, sau đó xếp chúng bằng các miếng đệm kín. Đối với bộ trao đổi nhiệt vỏ{11}}và{12}}ống, trước đây chủ yếu liên quan đến việc tháo rời bộ trao đổi nhiệt vỏ-và{14}}ống, loại bỏ lớp cặn khỏi mỗi bề mặt trao đổi nhiệt theo cách thủ công, sau đó lắp lại. Phương pháp này chỉ có thể được sử dụng khi bộ trao đổi nhiệt vỏ{16}}và{17}}ống được loại bỏ hoàn toàn khỏi hệ thống. Hơn nữa, việc lắp ráp lại yêu cầu kích thước kẹp chính xác cho bộ trao đổi nhiệt vỏ{19}}và{20}}ống. Nó chủ yếu bao gồm các cánh tản nhiệt, miếng đệm kín, bu lông kẹp, tấm áp suất và khung tổng thể. Môi trường nóng và lạnh chảy qua các tấm trao đổi nhiệt liền kề thông qua các kênh tương ứng của chúng, với sự trao đổi nhiệt xảy ra thông qua một lớp mỏng của các tấm trao đổi nhiệt. Do đó, nó có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng{24}}với hệ số truyền nhiệt cao nhưng cũng rất dễ bị co giãn. Đồng thời, lỗ thoát dòng nhỏ bên trong của bộ trao đổi nhiệt vỏ{26}}và{27}}ống dẫn đến giảm diện tích mặt cắt ngang{28}}của các kênh bên trong, thậm chí tắc nghẽn sau khi co giãn, dẫn đến giảm hiệu suất trao đổi nhiệt và ảnh hưởng đến an toàn sản xuất và thiết bị thông thường.
Do đó, bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ{0}}và-ống phải được làm sạch bằng hóa chất thường xuyên để loại bỏ cặn bám, đảm bảo trao đổi nhiệt hiệu quả, sản xuất bình thường cũng như sự phát triển nhanh chóng và bền vững của công ty.