1. Cách ly hệ thống thiết bị và xả hết nước ra khỏi bộ trao đổi nhiệt.
2. Sau khi làm sạch đường ống bằng nước{1}áp suất cao để loại bỏ bùn, tảo và các tạp chất khác, hãy bịt kín hệ thống.
3. Lắp van bi (không nhỏ hơn 1 inch=2.54 cm) giữa van cách ly và bộ trao đổi nhiệt; những thứ này nên được lắp đặt ở cả đầu vào và đầu ra.
4. Nối bơm chuyển và ống nối để bơm chất tẩy rửa vào từ đáy bộ trao đổi nhiệt và ra từ trên xuống.
5. Bắt đầu bơm lượng chất tẩy rửa cần thiết vào bộ trao đổi nhiệt (tỷ lệ có thể được điều chỉnh tùy theo trường hợp cụ thể).
6. Luân chuyển chất tẩy rửa liên tục trong thời gian làm sạch được khuyến nghị. Khi quá trình tuần hoàn diễn ra và cặn lắng tan, lượng khí sinh ra trong phản ứng sẽ tăng lên; không khí dư thừa sẽ được giải phóng qua van thông hơi khi cần thiết. Khi không khí thoát ra, không gian bên trong bộ trao đổi nhiệt sẽ tăng lên; thêm một lượng nước thích hợp nếu cần, nhưng không nên bơm một lượng lớn nước ngay từ đầu vì điều này có thể gây tràn.
7. Thường xuyên kiểm tra hiệu quả của chất tẩy rửa trong quá trình lưu thông; Que thử pH có thể được sử dụng để đo. Nếu dung dịch duy trì độ pH ở mức 2-3 thì chất tẩy rửa vẫn có hiệu quả. Nếu độ pH đạt 5-6 thì cần bổ sung thêm chất tẩy rửa. Hiệu quả làm sạch đạt được khi độ pH của dung dịch cuối cùng duy trì ở mức 2-3 trong 30 phút mà không có sự thay đổi đáng kể. Lưu ý: Chất tẩy rửa có thể được tái chế và tái sử dụng; xả nó sẽ lãng phí.
8. Sau khi đạt thời gian làm sạch, thu hồi dung dịch tẩy rửa. Rửa sạch bộ trao đổi nhiệt nhiều lần bằng nước sạch cho đến khi sạch và trung tính. Đo độ pH bằng giấy pH để đảm bảo nó là 6-7.
9. Sau khi vệ sinh, máy có thể khởi động được. Kiểm tra áp suất cũng có thể được thực hiện để kiểm tra rò rỉ. Nếu phát hiện rò rỉ, chúng có thể được sửa chữa và bảo vệ bằng vật liệu composite-polyme cao, có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
10. Sau khi thiết bị ổn định, ghi lại tốc độ dòng trung bình hiện tại, áp suất vận hành, hiệu suất trao đổi nhiệt và các dữ liệu khác.
11. Bằng cách so sánh những thay đổi về giá trị trước và sau khi làm sạch, có thể tính được mức tiết kiệm chi phí điện và than hàng giờ cũng như hiệu quả công việc tăng lên. Điều này thể hiện giá trị đền bù của công nghệ được doanh nghiệp áp dụng.
12. Phương pháp vận hành tương tự cũng có thể được sử dụng để làm sạch bình ngưng và bộ trao đổi nhiệt loại khung.
⒔ Nếu công ty yêu cầu thiết bị-xử lý quá trình quay phim thụ động trước thì có thể thực hiện theo quy trình sau: Bơm chất-làm phim thụ động trước vào thiết bị theo tỷ lệ pha loãng được khuyến nghị (trong khi treo các mẫu thử trong bể tuần hoàn); lưu thông và ngâm trong thời gian khuyến nghị; kiểm tra hiệu ứng-trước khi quay phim (phương pháp chấm đỏ hoặc phương pháp chấm xanh); phóng điện; rửa kỹ bằng nước cho đến khi trung tính (đo giá trị pH đến 6-7 bằng giấy thử pH).
⒕ Sau khi hoàn tất quá trình quay phim trước{0}}thụ động, tốt nhất bạn nên sử dụng thiết bị thông gió như quạt để làm khô hệ thống, điều này có thể đảm bảo và cải thiện hiệu ứng-quay phim thụ động trước.